产品分类
一、废水起源
电镀废水的起源通常为：
(1)镀件洗濯水；
(2)废电镀液；
(3)其他废水，蕴含冲刷车间地面，刷洗极板洗水，透风设备冷凝水，以及由于镀槽渗漏或操作治理不当造成的“跑、冒、滴、漏”的各类槽液和排水；
(4)设备冷却水，冷却水在使用过程中除温度升高以表，未受到传染 。
(5)金属表表处置：金属表表处置蕴含表表处置前的算帐、电镀、钝化膜；ぁ⒒导庸ぜ巴苛细哺堑，重要以电镀为主 。
电镀工厂排出的废水和废液中含有大量金属离子如：铬、镐、镍，含氰，含酸，含碱，通经常含有有机增长剂 。金属离子有的以单一的阳离子大局存在，有的则以酸根阴离于大局存在，有的以复杂的络合离子存在 。
二、常用处置步骤有以下几种
1、化学沉淀法
化学沉淀法是通过向废水中投入药剂，使溶化态的沉金属转化成不溶于水的化合物沉淀，再将其从水中分离出来，从而达到去除沉金属的主张 。
化学沉淀法由于操作单一，技术成熟，成本低，能够同时去除废水中的多种沉金属蹬着点，在电镀废水处置中得到宽泛利用 。
2、电化学法
电化学法是指在电流的作用下，废水中的沉金属离子和有机传染物经过氧化还原、分化、沉淀、气浮等一系列反映而得到去除 。
该步骤的重要利益是去除速度快，能够齐全打断共同态金属链接，易于回收利用沉金属，占地面积幼，污泥量少，但是其极板亏损快，耗电量大，对低浓度电镀废水的去除成效欠安，只适合中幼规模的电镀废水处置 。
3、氧化还原法
。1）.化学氧化法
化学氧化法在处置含氰电镀废水上的成效尤为显著 。该步骤把废水中的氰根离子(CN-)氧化成氰酸盐(CNO-)，再将氰酸盐(CNO-)氧化成二氧化碳和氮气，能够彻底解决氰化物传染问题 。
。2）化学还原法
化学还原法在电镀废水处置中重要针对含六价铬废水 。该步骤是在废水中参与还原剂(如FeSO、NaHSO3、Na2SO3、SO2、铁粉等)把六价铬还原为三价铬，再参与石灰或氢氧化钠进行沉淀分离 。上述铁氧体法也可归为化学还原法 。
4、铁氧体法
铁氧体法是凭据出产铁氧体的原理发展起来的，令废水中的各类沉金属离子形成铁氧体晶体一路沉淀析出，从而净化废水 。该法重要是通过向废水中投加硫酸亚铁，经过还原、沉淀絮凝，天生铁氧体，有设备单一、成本低、沉降快、处置成效好等特点
5、膜分离技术
膜分离技术重要蕴含微滤(MF)、超滤(UF)、纳滤(NF)、反渗入(RO)、电渗析(ED)、液膜(Lv)等，利用膜的选择透过性来对传染物进行分离去除 。
该步骤去除成效好，可实现沉金属回收利用和出水回用，占地面积幼，无二次传染，是一种很有发展远景的技术，但是膜的造价高，易受传染 。
6、离子互换法
离子互换法是利用离子互换剂对废水中的有害物质进行互换分离，常用的离子互换剂有腐殖酸物质、沸石、离子互换树脂、离子互换纤维等 。离子互换的运行操作蕴含互换、反洗、再生、洗濯四个步骤 。
此步骤拥有操作单一、可回收利用沉金属、二次传染幼等特点，但离子互换剂成本高，再生剂耗量大 。
7、蒸发浓缩法
蒸发浓缩法是通过加热对电镀废水进行蒸发，使液体浓缩达到回用的成效 。通常合用于处置含铬、铜、银、镍等沉金属浓度高的废水，用其处置浓度低的沉金属废水时耗能大，不经济 。
在处置电镀废水中，蒸发浓缩法时时与其他步骤一路使用，可实现关路循环，成效不错，好比常压蒸发器与逆流漂洗系吐洫合使用 。蒸发浓缩法操作单一，技术成熟，可实现循环利用，但是浓缩后的干固体措置用度大，造约了它的利用，目前通常只作为辅助处置伎俩 。
8、生物处置技术
生物处置法是利用微生物或者植物对传染物进行净化，该步骤运行成本低，污泥量少，无二次传染，对于水量大的低浓度电镀废水来说是不二之选 。生物法重要蕴含生物絮凝法、生物吸附法、生物化学法和植物建复法 。
9、沉金属捕集剂
沉金属捕集剂又叫沉金属螯合剂，它能与废水中的绝大部门沉金属离子产生强烈的螯合作用，天生的高分子螯合盐不溶于水，通过度离就能够去除废水中的沉金属离子 。
电镀废水成分复杂，应尽量分工段处置 。在选择处置步骤时，应充分思考各类步骤的优弊端，加强各类水处置技术的综合利用，形成组合工艺，扬长避短 。
沉金属拥有很大的回收价值且毒性大，在电镀废水处置过程中应多使用沉金属回收利用的工艺，尽可能地削减排放 。